五金冲压件加工行业发展方向：
ａ五金冲压件加工技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冲模工作部分的形状与尺寸，提高冲压件的质量、缩短新产品试制周期，应在加强冲压成形理论研究的基础上，使冲压成形理论达到能对实际起指导作用，逐步建立起一套密切结合实际的的工艺分析计算方法。已开始采用弹塑性有限元法对汽车覆盖零件的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和可能出现的问题。
ｂ扩大冲压的运用范围。使冷冲压既适合大量，也适合小批量;既能一般精度的产品，也能零件。应注意如冲裁(特别是厚料精冲)、成形、软模成形、施压和超塑性加工等新成形工艺，还要推广简易模(软模和低熔点合金模)、通用组合模、数控冲床等设备的运用。
ｃ加快产品更新换代，克服模具设计周期长的缺点。应大力开展模具计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术的研究。在我国，目前要特别注意加强多工位级进CAD/CAM技术的研究。
ｄ满足大量需要以及减轻劳动强度。应加强冲压的机械化和自动化研究，使一般中、小件能在高速压力机上采用多工位级进模，达到高度自动化，进一步提高冲压的率。
五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压件加工可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
五金冲压件加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是、环保影响的因素，五金冲压件电火花铣削技术会在未来模具加工发展，多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品、设计技术的发展趋向。
五金冲压件是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、后成型。明显特点就是同种零件的厚度都一致。也就是对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。