五金冲压件加工是借助于常规或冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得外形,尺寸和机能的产品零件的出产技术.板料,模具和设备是冲压加工的三要素.冲压加工是一种金属冷变形加工方法.所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压.它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术.
冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模.冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的工具.冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压出产就难以进行,没有提高前辈的冲模,提高前辈的冲压工艺就无法实现.冲压工艺与模具,冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件.
与机械加工及塑性加工的其它方法比拟,冲压加工不管在技术方面仍是经济方面都具有很多的长处.主要表现如下.
(1) 冲压加工的出产,且操纵利便,易于实现机械化与自动化.这是由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能一个冲件.
(2) 冲压时因为模具了冲压件的尺寸与外形精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量不乱,互换性好,具有"一模一样"的特征.
(3) 冲压可加工出尺寸范围较大,外形较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,笼盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高.
(4) 冲压一般没有切屑碎料天生,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的本钱低.
因为冲压具有如斯优胜性,冲压加工在国民经济各个应用范围相称广泛.例如,在宇航,航空,,机械,农机,电子,信息,铁道,邮电,交通,化工,用具,日用电器及轻工等部分里都有冲压加工.不但整个工业界都用到它,而且每个人都直接与冲压产品发生联系.像飞机,火车,汽车,拖拉机上就有很多大,中,小型冲压件.小轿车的车身,车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的.占有关调查统计,自行车,缝纫机,腕表里有80%是冲压件,电视机,收录机,摄像机里有90%是冲压件,还有食物金属罐壳,钢精锅炉,搪瓷盆碗及不锈钢餐具,全都是使用模具的冲压加工产品,就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件.
但是,冲压加工所使用的模具一般具有性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的,技术要求高,是技术密集形产品.所以,只有在冲压件出产批量较大的情况下,冲压加工的长处才能充分体现,从而获得较好的经济效益的.
当然,冲压加工也存在着一些题目和缺点.主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害,而且操纵者的事故时有发生.不外,这些题目并不是因为冲压加工工艺及模具本身带来的,而主要是因为传统的冲压设备及落后的手工操纵造成的.跟着技术的提高,特别是计算机技术的发展,跟着机电一体化技术的提高,这些题目会尽快二完善的解决.