材料是基础。玻璃和瓷均属铝硅酸盐，瓷是三相（结晶相、玻璃相和气相）共存的不均质体，而玻璃是液态和玻璃态互为可逆的均质体。“均质性”是影响绝缘材料介电强度的重要因素。脆性材料的机械强度和热稳定性，不取决于材料力学性质，而程度上取决于材料内部的缺陷和表面状态。这就是钢化玻璃较之退火玻璃和瓷，上釉的瓷较不上釉的瓷得多的原因。此外，玻璃的“热钢化”技术，赋予玻璃表层一个高达100～250MPa的预应力。这就是“钢化玻璃”强度钢铁化，热稳定性高，较瓷不易老化和寿命长的道理。对于复合绝缘子的难点是解决材料在户外条件下的老化、芯棒的脆断和蠕变。可见，钢化玻璃既较瓷有高得多的机械、绝缘强度，又较材料具有优良的能，为绝缘子的运行奠定了良好的基础。
产品结构和耐污性能是关键。玻璃绝缘子采用圆柱头结构，承力组件受力均匀。较之国内传统瓷绝缘子数十年一贯制的圆锥头结构，具有尺寸小、重量轻、和电性能优良的特点。由于玻璃的线膨胀系数较瓷大得多，外型尺寸较复合绝缘材料小得多，且与金属附件和水泥易连接，因而受力组件材质匹配良好。在各种气候条件下，不会像瓷绝缘子和复合绝缘子那样容易产生危险应力而导致老化。且复合绝缘子很难解决复合界面的结构质量。但复合绝缘子具有优良的耐污性能，而且通常无需清扫。这就地减少了线路维护费用，就此而论，复合绝缘子发展前景广阔。玻璃的介电常数较大，因而单只玻璃绝缘子的干闪络电压比瓷绝缘子的低，但有较大的主电容来表面的电压分布，使之与瓷绝缘子串的闪络电压相当。加之玻璃绝缘子泄漏比距大，表面产生的凝聚物少，抵抗由污秽引起的热应力的，因而不易因闪络而出现事故。华东电网十年来的污闪实践一再证明，玻璃绝缘子的耐污性能优于瓷绝缘子。
制造水平是。在，产品的均已形成相当经济规模、且具有工艺的高自动化线。整个西欧和前苏联，玻璃绝缘子的市场占有率高达90％以上；整个北美复合绝缘子使用量为世界之，占本地绝缘子市场总量的25％～30％；在日本，瓷绝缘子则一统天下。在中国，所幸的是国产玻璃绝缘子通过技术引进和自身，已具备了上述条件。对于瓷和复合绝缘子，除个别合资企业外，上述制造水平在中国尚未达到。可见，选用何种产品还取决于产品的制造水平和对产品性能及使用环境的了解。