电力设备一直是普遍使用的一种设备工具,在电力的保护中发挥重要的作用和性能,近年来,由于密封质量下降导致套管出现事故的也很多,大多是端部附件浇装界面的硅填充物(RTV密封胶)不密实,或由于温差变化出现裂纹导致水分渗入,或者母线、开关、断路器等在自身重力、覆冰、风力的作用下,产生垂直于复合空心绝缘子轴向的拉力,引起端部连接界面裂缝扩大,进而漏油或漏气,引发严重事故.关键参数控制为降低劣化率,提高产品质量的稳定性和一致性,除加强管理和质量控制外,增加检验手段,提高技术参数也是剔除缺陷产品的一种途径.如对复合绝缘子关键是对压接过程的控制.
现在已要求压接过程采用声发射探测法并配有其他的质量控制手段逐个检测,发生端部连接过压和欠压问题.要求复合绝缘子破坏负荷的平均值减去3倍标准偏差大于额定机械负荷.对于高吨位产品,还要求进行1.2SML持续24小时的机械拉伸负荷试验.芯棒的水扩散试验由早期规定的1毫安提高至小于0.3毫安.另外,对于不同电压等级的护套厚度进行了提高,芯棒要求逐个进行灯光透视检查,应能通过雷电冲击耐受电压试验和耐应力腐蚀试验及机械拉伸破坏负荷对比试验,伞裙护套材料的要求相比以往提高等.