熔融法:玻璃陶瓷的合成早使用的就是熔融法，现在仍然广泛使用，其工艺过程为：将各种原料及添加剂混合均匀制成混合料，于高温下熔融，均化后将玻璃熔体成型，经退火后在温度下进行核化和晶化，以获得晶粒细小均匀且整体析晶的陶瓷玻璃制品。
熔融法的大特点是可沿用任何一种玻璃的成型方法来成型制品，如压制、压延、吹制、拉制、浇铸等；与通常的陶瓷成型工艺相比，适合合成形状复杂、尺寸的制品，便于机械化、自动化；制品致组成均匀，无气孔。但该法熔制温度较高，而且获得的玻璃陶瓷晶相的数量取决于基质玻璃的整体析晶能力和热处理过程。
烧结法:传统的熔融法合成玻璃陶瓷存在的局限性，如玻璃熔制温度偏高，热处理时间长，而烧结法则能克服这些缺点。烧结法合成玻璃陶瓷的基本工艺流程为：配料一熔制一水淬一粉碎一过筛一成型一烧结一加工。将玻璃熔体水淬、磨细后玻璃粉末，筛分分级后将玻璃粉末制成生坯；再在的温度下烧结，随炉冷却样品。
烧结法的特点是基础玻璃的熔融温度比熔融法低，熔融时间短；由于玻璃粉末具有较高的比表面积，比熔融法制得的玻璃析晶，不必使用核化剂。另外，烧结法合成玻璃陶瓷无需经过玻璃形成阶段，因此适于合成温熔制的玻璃以及难以形成玻璃的玻璃陶瓷，如高温玻璃陶瓷。但相对于熔融法来说，烧结法合成的玻璃陶瓷易产生气泡。目前烧结法研究较多的有堇青石、顽辉石和锂铝硅系玻璃陶瓷。
溶胶．凝胶法:溶胶一凝胶技术是低温合成材料的一种新工艺，它早是用来合成玻璃的，但近十来，一直是玻璃陶瓷等材料合成技术研究的热点。其原理是将组成元素的金属无机或化合物作为先驱体，经过水解形成凝胶，这些凝胶经过烘干成为玻璃粉末并成型，再在较低温度下进行烧结，形成玻璃陶瓷。
同熔融法和烧结法相比，其优点为：在材料合成的初期就进行控制，材料的均匀性可以达到纳米级甚至分子级水平，因此可获得均质高纯材料；该法合成温度比传统方法大为降低，能防止某些组分挥发并减少污染，可合成出成分严格符合设计要求的玻璃陶瓷；可扩展基质玻璃的组成范围，合成传统方法无法获得的或不能形成玻璃的系统，合成具有高液相组成的玻璃陶瓷以及具有高温、高强、高韧性等性能的高材料；较容易合成包含高度分散的极细小相粒子的复相材料，甚至合成出一维相(晶须)复相材料。缺点是成本高、周期长；凝胶在烧结过程中收缩较大，制品易变形。